PVC-Rohrmaschinen sind mechanische Geräte zur Verarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC)-Materialien und produzieren sowohl starre (RPVC) als auch flexible (SPVC) Rohre. Die Ausrüstung besteht aus einer konischen Schnecke, einer Dosiervorrichtung, einer Extrusionsdüse und einem Vakuumformtank, der die PVC-Rohre durch direkte Extrusion oder Granulierung von Pulver formt. Die hergestellten PVC-Rohre sind chemisch beständig und verfügen über gute Isoliereigenschaften. Sie sind nach Anwendung kategorisiert, einschließlich Abwasserrohre, Wasserversorgungsrohre und elektrische Leitungen. Wasserversorgungsrohre erfordern spezielle Armaturen und machen über 60 % des Kunststoffrohrmarktes aus.
PVC-Rohrmaschinen werden von Siemens Bede-Motoren angetrieben, mit einem Hauptleistungsbereich von 47,3-106 kW und einer Extrusionskapazität von 100–200 kg/Stunde, wodurch Rohre mit Durchmessern von 14–400 mm hergestellt werden. Das Design der Formkopfstruktur wirkt sich direkt auf die Qualität der Rohrformung aus; Typische Strukturen umfassen spezielle Düsenköpfe, die für kleine Rohre unter 50 mm geeignet sind. Zu den Anwendungen gehören die Montage von Tür- und Fensterprofilen, Kabelummantelungen, Flüssigkeitstransportrohre und Kunstlederbeschichtungen. Die Herstellung starrer Rohre erfordert die Verwendung von Harz vom Typ SG-5 in Kombination mit Stabilisatoren auf Bleibasis, um die Verarbeitungsleistung und die Druckfestigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
