PPR-Rohrherstellungsmaschine

Beschreibung

Produktionsablauf:
Rohstoffe + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Rohstofftrocknung → Einschneckenextruder → Farbdrahtextruder → Spiralform → Kalibrierhülse → Sprühvakuumformbox → Sprühkühlwassertank → Sprühcodiermaschine → Gleistraktionsmaschine → Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts.

So lösen Sie Probleme, die im Produktionsprozess von PPR-Rohren auftreten

1. Das Vorhandensein von Brandflecken auf der Oberfläche des Röhrchens kann auf eine zu hohe Temperatur am Körper oder in der Nase zurückzuführen sein. Der Maschinenkopf und der Filter werden nicht gründlich gereinigt; Verunreinigungen im Granulat; Schlechte thermische Stabilität der Rohstoffe oder unzureichende Dosierung der thermischen Stabilität; Das Temperaturkontrollinstrument weist eine Fehlfunktion auf.

2. Die schwarzen Streifen auf der Rohroberfläche können auf eine hohe Kopftemperatur und eine nicht gründliche Reinigung des Filters zurückzuführen sein.

3. Der fehlende Glanz der Rohroberfläche kann auf eine niedrige oder hohe Formtemperatur zurückzuführen sein.

4. Die Falten auf der Rohroberfläche können auf ungleichmäßige Temperaturen um die Form zurückzuführen sein. Das Kühlwasser ist zu heiß; Die Traktion ist zu langsam.

5. Die Rauheit der Rohrinnenwand kann auf die niedrige Temperatur des Kernstabs zurückzuführen sein. Die Körpertemperatur ist zu niedrig; Die Schneckentemperatur ist zu hoch.

6. Risse an der Rohrinnenwand können auf Verunreinigungen im Material zurückzuführen sein; Die Temperatur des Kernstabs ist zu niedrig; Niedrige Körpertemperatur; Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch.

7. Die Innenwand des Rohrs kann Unebenheiten aufweisen, was zu einer übermäßig hohen Schraubentemperatur führen kann. Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch.

8. Möglicherweise befinden sich Blasen an der Innenwand des Rohrs, die möglicherweise feucht geworden sind.

9. Eine ungleichmäßige Dicke der Rohrwand kann dazu führen, dass Mundform und Kernform nicht ausgerichtet sind. Ungleichmäßige Kopftemperatur; Instabile Traktion; Druckluft ist instabil.

10. Das Biegen von Rohren kann zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führen. Ungleichmäßige Temperatur um den Maschinenkopf herum; Die Kühlnut des Maschinenkopfes und das Zugschneidezentrum sind nicht ausgerichtet; Die Löcher an beiden Enden der Kühlnut sind nicht konzentrisch.

11. Das Produkt kann aufgrund unzureichender Plastifizierung des Körpers spröde werden; Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch; Die Kopftemperatur ist zu niedrig; Die Harzviskosität ist zu hoch.

12. Eine starke Längs- oder Querschrumpfung des Rohrs kann zu einem großen radialen Unterschied zwischen dem Durchmesser der Kalibrierhülse und dem Innendurchmesser der Matrize (quer) führen. Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch (längs).

13. Eine plötzliche langsame Entladung kann zu einer hohen Temperatur im Schneckenzuführbereich führen. Wassereinbruch in den Rumpf; Der Druck der Schmelze im Maschinenkopf ist gering.

Etikett:LLDPE-Kunststoffrohr-Produktionslinie, PLC PPR-Kunststoffrohr-Produktionslinie, LDPE LLDPE PPR-Rohr-Produktionslinie

QINGDAO WINGS PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD

Ansprechpartner:Herr Wang

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