Umweltanforderungen: Die Kunststoff-Wellrohrmaschine sollte in einer trockenen, belüfteten und kühlen Innenumgebung gelagert werden. Feuchtigkeit, hohe Temperaturen oder direkte Sonneneinstrahlung sollten vermieden werden, um Korrosion von Metallteilen, Feuchtigkeitsschäden an elektronischen Bauteilen oder Alterung von Kunststoffteilen zu verhindern.
Temperaturkontrolle: Die Temperatur der Lagerumgebung sollte stabil gehalten werden, um drastische Schwankungen zu vermeiden. Extrem hohe Temperaturen können zu einer Verformung der Kunststoff-Wellrohrmaschine oder einem Ausfall des Schmieröls führen, während niedrige Temperaturen das Material spröde machen können.
Von Korrosion und Wärmequellen fernhalten: Die Kunststoffwellrohrmaschine sollte von korrosiven Gasen, Flüssigkeiten und Wärmequellen ferngehalten werden, um Schäden an der Metallstruktur, den Sensoren oder dem Steuerungssystem zu vermeiden.
Staub- und Kontaminationsschutz: Die Oberfläche und die internen Präzisionskomponenten der Kunststoffwellrohrmaschine sollten ordnungsgemäß mit staubdichten Abdeckungen abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz die Genauigkeit und den Betrieb beeinträchtigen.
Sicherheitsschutz: Der Lagerbereich für die Kunststoffwellrohrmaschine sollte mit auffälligen „No Fire“-Schildern gekennzeichnet und mit den erforderlichen Brandbekämpfungseinrichtungen ausgestattet sein, insbesondere für Geräte mit hydraulischen oder elektrischen Systemen.
